为化解产能过剩矛盾，省政府近期出台了《关于化解产能过剩矛盾的实施意见》。磊达与金峰集团、常州盘古水泥一起，被列为重点扶持发展的三家本地民营大企业（集团）。

    磊达缘何能够在新一轮产业结构调整中赢得竞争优势？磊达集团董事长汤广宏说，因为磊达水泥生产具备了资源优势，有着可靠的质量保证，落实了精细化管理。经过18年的不懈努力，磊达水泥已发展成为国内设施最为先进、质量最为稳定、生产流程最为环保的水泥生产企业之一。

    持续大投入  发展无止境

    单体产量勇攀全国第一

    上世纪末，我市在全国率先推行企业产权制度改革。梁垛砖瓦厂兼并重组当时全市有名的梁垛水泥厂，是当年最为引人关注的一幕“蛇吞大象”的精彩故事。从此，磊达建材从全国同行中异军突起！目前，磊达水泥年产量已达1000万吨，跃升江苏省同行业前列，跻身全国水泥同行“十强”，以建于一地的单体生产规模而言，放眼全国，无出其右。随着无为水泥熟料生产基地全面建成，在建的L5水泥大磨投产到位，集团水泥年生产总量可望在近两年内达到1500万吨，熟料600万吨，销售总收入突破85亿元。

    重组初期的水泥厂，是一个累计负债高达2860万元的烂摊子。磊达人背水一战，筹资800多万元，对老水泥厂进行了脱胎换骨的改造，仅用半年时间，设备达产，经营达效，环境达标。

    刚刚改造完老生产线，1997年年底，亚洲金融风暴席卷而来，磊达航船逆风而行，1998年6月到1999年初，磊达累计投资3200万元，新建两条年产30万吨高标号水泥粉磨生产线，这一投资额在当时是公司净资产的3倍，而建第二条生产线时，磊达人仅用了70天时间，创造了令同行惊叹的“磊达速度”。

    面对风险敢投入，面对困境巧投入。1999年8月到2000年10月，国家宏观调控，银根抽紧，水泥产业调整结构，限产限能。磊达人在夹缝中寻机遇、求生存，筹资8058万元新上了年产90万吨群窑大磨生产线。到2001年年底，磊达水泥年产量从13万吨跃升到180万吨，不到5年时间，产量猛增14倍，成为磊达水泥发展史上重要的“里程碑”！

    2008年-2012年，在遭遇全球金融危机的大环境下，董事长汤广宏用辩证法找答案，振奋精神抓发展。2008年，投资3.6亿元，配套3台矿粉立磨。2009年，投资1.4亿元，建设8兆瓦旋窑余热发电站。2010年，投资4.5亿元，新建旋窑3号线，年产能力300万吨。

    由于我市地处苏北里下河地区，没有矿山资源，水泥生产受到石灰石、燃料、熟料等关键要素的严重制约，成为水泥产业发展的瓶颈。建设磊达自己的熟料生产基地历史性地被提上了议事日程。经过十多年的探寻和考察，磊达在安徽无为县找到了合作伙伴，投资18亿元建设水泥熟料项目，到今年4月，三条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线全面投产运营，无为熟料生产基地全面建成，成为磊达水泥百年产业的强大后盾。

    掌握新技术  追寻新理念

    打造企业核心竞争力

    以“十五”为界，磊达的投入呈现出两大显著变化，一是手笔更大了，二是更加注重绿色发展。“十五”期间，磊达公司技改总投入达30亿元，每一项投入，都体现出技术领先、注重效益、节能降耗、环保减排、循环经济的特质。

    以先进设备领先同行。10多年来，磊达水泥生产经历了从土立窑向机立窑，从机立窑向现代立窑、群窑大磨、JT窑、新型干法、日产2500吨旋窑和日产5000吨旋窑快速升级。选用的新型干法生产线旋转窑，在国内率先由动力煤改为低品位低硫含量无烟煤煅烧工艺，在每年节约成本2000多万元的同时，减少了二氧化硫的排放，生产能力超过设计能力，年增熟料产量30万吨左右。

    不断推进技术创新。应用辊压机、球磨机联合粉磨技术，水泥粉磨生产能力提高近30%，用电时间相应减少三分之一，水泥粉磨全部错峰用电，平均电价下降0.06元/千瓦时，吨水泥的平均耗电量下降了3千瓦时，全年降本增效3000多万元。

    综合利用提增效益。分别在东台、无为水泥公司新上三条低温余热发电机组。目前，东台水泥公司、无为熟料生产基地一号线、二号线余热发电项目均已并网运行，年发电量超过1亿度，收益近7000万元！不惜投入强化环保治理。改制之初的数年之间先后投入1260万元重点进行收尘设备改造，新上大布袋除尘器86台套以及相配套的密封设施。新型干法生产线采用德国鲁奇高压静电除尘技术，每条生产线环保投入均在2500万元以上，仅粉尘年回收量就有近20万吨，年降本增效500万元以上。近年来，累计投入亿元用于内部环保治理设施改造，保证环境质量，确保生产线能达标排放，今年5月，投资500万元的窑尾烟气脱硝工程项目投入试运行，脱硝效率达到60%以上，主要污染物排放量满足节能减排技术的要求。

    质量当生命 效益是血液

    持续11年资产利润率位居同行之首

    质量最好，价格最优，磊达产品就会无敌于天下。这是汤广宏反复强调的理念。与时俱进，严格细致的精细化管理成就了磊达水泥持续11年资产利润率稳居全国同行之首的奇迹。2012年岁未，“磊达”荣获中国驰名商标。

    以汤广宏为首的一班人在生产实践中摸索出富有“磊达特色”的精细化管理办法，其核心便是“全面定额” ，通过自下而上的方式，积累出水泥生产质量、产量、成本、电耗、煤耗、环境、环保、安全、劳动纪律、供应、销售及二、三线人员管理等各类定额标准3200多条，定额指标实行倒逼法合理确定，标准每年进行一次修订，始终保持定额的合理性。近年来，磊达把对接现代企业制度，全面深化管理改革创新。建立监督约束机制和事后可追溯机制，生产线推行“毛利率”考核结算，涉及采购原材料价格高低、生产质量好差，销售价格多少，构建一个有机的成本体系。设立三级考核体系，形成了横向到边、纵向到底的考核体系。

    磊达管理，贴近生产实际，核心是质量控制。随着磊达不断发展状大，磊达管理不断完善提升，贯穿生产全过程的质量控制措施也日趋科学。磊达人总结出水泥生产从原燃材料采供到生料、熟料、水泥煅烧更为科学的考核管理措施。在原材料控制方面，以前东台公司对凝土水砂土混合搭配使用，现在改变为分开、计量配料使用；无为公司以前石灰石以氧化钙越高越好，现在改变为中性值控制。在生料控制上，过去凭经验配比，现在按数据控制；三率值过去单纯对应煤灰份比例高低调整，现在调整为对应煤灰加白生料调配，班班配料计算；以出磨生料、入窑生料，入窑煤粉、出窑熟料同步取四个样进行验证。在熟料控制上，以前主要以强度控制，高于标准就奖，低了就罚；现在分五档奖赔结算，拉大奖罚幅度，在班与班、厂与厂之间展开质量竞赛。