近年来，我市装备制造业不断发展壮大，竞争优势逐步增强，成为发展较快、创新能力较强和最具发展潜力的产业之一。涌现出上海电气、东达纺机、恒舜织机等一批具有骨干支撑作用的龙头企业。尤为值得称道的是，我市装备制造业正逐步实现由配件生产向整机装备转变。

　　记者从市经信委了解到，我市现有整机机械生产规上企业25家。1-10月份,装备制造业实现开票55.87亿元，其中整机销售占比超过60%。近三年来，全市已成功开发装备制造省级新产品和高新技术产品73个，江佳自主研发的智能化木工机械成为省首台(套)自主研发生产的整机产品。宏景全自动糊盒机、恒舜智能织机、江佳智能化木工机械3个机械产品填补国家空白，自动络筒机、静压桩机等一批产品居国内同行业前列，拥有中国驰名商标1个、省著名商标4个、省名牌产品5个。风电装备、木工机械、纺织机械、包装机械、食品机械等“东台制造”的知名度越来越高，销售半径覆盖全国，甚至不少产品走出国门，成为国际市场上的“宠儿”。

整机产品：百花齐放  各领风骚

　　在上海电气风电设备东台公司的装配车间记者看到，轮毂装配、机舱总装、驱动链装配、功能测试平台环环紧扣。无论是调运还是装配，每一个细节都认真严谨。每台成套的风机有700多个零部件，每天车间内进进出出的零部件总重量达到1000多吨。据介绍，这里的生产必须严格按照技术规程进行，就连螺丝拧到多大的力矩，都有具体的标准。每一道工序、每一台风机，都要经过自检、互检、质检等过程，以确保万无一失。生产车间隔壁，运维仓库也正在紧张的施工建设中，今年将建成投入使用，为明年的扩大生产做好准备。

　　经过了持续的投入、提升，目前，上海电气风电设备东台公司已具备生产2MW、2.5MW、3MW、3.6MW全系列风机的能力，年产量可达到500台，年新增装机容量150万千瓦，成为上海电气最重要的风力发电设备综合生产基地。上海电气风电设备东台公司总经理龚大俊介绍，今年以来，公司已生产成套风机设备301台，预计今年年底可实现产值超30亿元。全国能源工作会议的召开，也为风电行业带来新的“春天”。从近期开始，公司每天要安装完成2-3台风机，明年还将迎来风电行业发展的井喷期。而上海电气风电临港基地也将于明年开始整体搬迁到我市，东台将成为上海电气风电的0号基地，产值达到整个上海电气的50%以上，届时将成为上海电气重要的风电制造基地。上海电气东台公司明年可望实现销售突破80亿元。

　　作为中国实木加工机械的典型代表、中国高端实木备料装备的制造专家、国家级高新技术企业，江佳公司坚定不移地走技术创新道路，在实木加工机械设备开发上取得了累累硕果，形成了单片锯、多片锯、修边锯、双面刨、四面刨等拥有全部知识产权的主导产品。为进一步扩大产能，提升产品质量水平，江佳公司不惜巨资从德国、日本引进了五面体加工中心、镭射激光切割机、卧式加工中心、五轴万能铣床、立式加工中心、光谱仪等高尖端加工、检测设备。通过智能化生产装备的应用，替换人工，减少用工，在提高生产效率、提升产品质量的同时，极大地压降了生产成本，增加了企业效益。截至目前，企业销售额达8000万元，较去年同期有所增长。

　　江佳公司新投产的智能化生产车间极大地提高了机械制造的精度和生产自动化程度，公司具有自主知识产权的智能化木材加工成套装备，获省高新技术产品，一台套售价达到200多万元。目前该产品已经申报国家级高新技术产品，“江佳”商标正在申报“中国驰名商标”。

　　从2011年起，江佳公司致力于自主研发智能化木材加工成套装备，项目于去年6月正式开工建设，如今已运行投产。所生产的智能化木材加工成套装备通过将双面刨和纵向优选两个产品进行组合连线，在最大化节约劳动力成本的同时提高了生产效率。此外，该成套装备所具有的木材优选功能将木材利用率提高了8%-10%，为企业节约了原料成本。公司负责人告诉记者，智能化、柔性化、数控化的木材加工装备成为行业发展的趋势，而这套智能化木材加工成套装备是国际国内最为先进的智能化木工机械，市场前景相当广阔。

　　恒舜数控精密机械科技有限公司自主研发的“HYQ多功能智能针织机”列入国家十二五规划重点项目，经中国纺织工业联合会专家组鉴定，技术水平处于国际先进水平。近期恒舜公司先后获得了两笔3.5亿元的大单，明年产销两旺已成定局。

　　走进车间内，只见一台台四位一体全电脑数控无缝成型机正在高速运转，悬挂其上面的几十支棉线轴上细细的棉线经过机器，眨眼间制成了各种形状的衣服，令人惊叹不已。公司负责人介绍，这种HYQ系列四位一体全电脑数控无缝成型机，只要把所需衣服的花纹、版式输入电脑，就可以实现自动化的制衣，一体成型，不需要裁剪缝合。

　　据了解，这一由企业自主研发的高科技针织机械产品，拥有47项专利技术，其创新技术给针织机械产业带来重大革新，整体技术国内领先、国际一流。HYQ多功能智能针织机融棉毛机、罗纹机、提花机、移圈机为一体，集精密机械制造、数字智能化控制、现场可编程、物联网络管理、计算机花型CAD设计等先进技术于一身，可实现跨季度、跨行业、跨机种、单双面变换使用，比当今世界领先的德国圣东尼公司相似产品更为先进。其工作效能超过国外同类设备的3倍，而售价只有国外同类产品的四分之一，无论是价格还是工作效率，HYQ多功能智能针织机都具有极大的竞争优势。

　　在今年6月份举办的“2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”上，恒舜数控智能织机惊艳亮相，引起广泛关注，国内外众多厂商纷纷与恒舜商谈合作事宜。眼下，恒舜正与北极绒企业深入商谈全面更新针织机械设备事宜。按计划，北极绒公司旗下40多家企业及合作伙伴，将全部装备由恒舜生产的“四位一体”智能织机，购置总量将超过2000台套，总价值7亿多元。

　　2004年落户我市富安镇的宏景包装机械，用十年时间实现了从印刷包装机械加工的小企业到跻身全国印刷包装机械行业前十强企业的巨变。宏景公司坚持以市场为导向，不断加大投入，加快转型升级步伐，实施产品创新战略，将生产化、信息化两化融为一体，形成五大系列产品供用户选购，特别是全自动高速糊盒（箱）机多项技术国内首创，得到众多包装厂商的青睐。凭借自身在全自动糊盒（箱）机制造领域的技术实力，今年，宏景公司牵头起草的《全自动糊箱机国家行业标准草案》，经过全国包装机械标准化技术委员会专家评审定稿，并上报国家工信部国标委审核，即将颁布实施，将进一步增强企业在包装机械行业的话语权，抢占市场竞争“制高点”。

　　宏景包装机械公司每年都投入二三百万元用于新产品研发，与西安理工大学、北京航空航天大学、盐城工学院建立了良好的产学研合作关系，几乎年年都有新产品问世，研发能力、市场信誉度在国内同行中独占鳌头，其产品销售网络遍布全国20多个省市，还远销到世界机械制造强国德国等欧美发达国家和地区，技术水平具备了领军我国包装机械行业和与囯外同行竞争的能力。在日前上海举办的第五届“全印展”上，宏景公司吸引巴西、埃及等多国客商前来验厂，一下子接到了2000多万元的国内外订单，据了解，今年宏景公司还积极开展“新三板”上市的准备工作，在提高运行质量和提升核心竞争力两个方面苦练内功，力争年销售超亿元。

　　走进位于沿海经济区的食品机械厂有限公司，生产车间内机声隆隆，一派紧张有序的生产场景。公司董事长何贤用告诉记者，目前公司产销两旺，今年销售收入已达7000多万元。

　　该公司先后发明创造国家级新产品4个，获得多用途辊筒干燥机、马铃薯深加工成套设备、淀粉生产线及自动签语饼机等实用新型、发明专利29件。实现了以技术创新推动产品升级换代，抢占行业制高点，占据市场制胜点，始终领跑行业的目标。其薯类全粉生产线一经推出深受用户青睐，市场占有率提高了30％。

　　薯类精深加工成套机械是薯类全粉精深加工的关键技术装备，用于将马铃薯、甘薯、芋艿、何首乌等薯块加工成薯类全粉。项目执行期间，该公司完成了高效大型化辊筒干燥设备、全流程节能节水工艺设备、自动化的过程和参数控制等关键技术和设备的研发，与单机台套的设备相比，产品品质、生产效率得到显著提升。同时该产品获得国家级4项发明专利，不仅畅销国内，产品还先后畅销美国、俄罗斯、加拿大、越南等30多个国家和地区。

　　凭借长期在食品加工方面积累的专业技术，该公司研发人员还将原有的薯类全粉生产设备改造升级为白果全粉加工设备，与江南大学合作，成功去除了有害成分，拿出白果全粉合格品，申请了两项发明专利和两项实用型专利。今年3月，董事长何贤用注册成立东台捷尔银杏科技有限公司，投资1000多万元新上白果全粉生产线1条，年设计生产能力4000吨，可消耗我市近1.6万吨的白果产量。目前，公司已生产白果粉500多吨，并为泰州等地银杏大户加工白果1000多吨。

发展装备制造业：“天时”、“地利”、“人和”

　　一批整机制造项目在我市装备制造行业乃至整个工业经济中都扮演着重要角色。据了解，整机制造企业直接面向终端客户，不仅掌握了营销的主动权，而且在技术研发等关键环节也可以发挥更大作用，大大提升了企业的利润空间，更有利于企业转型升级和做大做强。而零配件制造企业一方面生产销售受制于配套企业，使企业发展受到诸多限制；另一方面其利润空间也相对较小。相比之下，整机项目发展的重要性不言而喻。但在我市近200家装备制造企业中，拥有整机制造能力的企业在数量上并不占据优势，而且还存在着产业链条尚未形成，骨干企业带动作用不强，部分企业有优无势缺乏爆发力，拥有自主知识产权的高端产品不多，高精尖技术人才稀缺等实际问题。

　　如何大力发展整机终端产品生产企业，提高装备制造业产品科技含量，发挥龙头带动作用，增强企业核心竞争力，把整机制造企业打造成装备制造业举足轻重的“主角”，进一步拉长产业链，加快产业集聚，从而催生集群效应，成为经济工作的重中之重。记者在采访中了解到，我市大力推进装备制造业特别是整机制造企业发展，“天时”、“地利”、“人和”，万事俱备。

　　从国家层面而言，我国正处于工业化、城镇化加速发展阶段，与铁公基建设、新型城镇化发展和“智慧城市”建设相关的行业，对各类装备产品的需求依然旺盛，城市轨道装备、智能化装备、智能电网、物联网装备、环保装备、农用机械等行业在今后相当长一段时间都将保持较快增长。新能源、新材料、医药和生物技术、节能环保、物联网等战略性新兴产业的培育发展，以及冶金、石化、轻工、纺织、建材等传统产业的转型升级，将带动一大批装备产品的更新换代。

　　与装备制造业巨大的市场需求相对的是，全社会固定资产中设备投资的三分之二依赖进口，各行业、各领域的建设需要大批的重大技术装备，不可能全部依靠进口，我国装备制造业正面临着重要的发展机遇期。国家和省也都将高端装备制造业列为重点培育发展的战略性新兴产业，对高端装备制造业发展和重大技术装备自主创新的扶持力度进一步加大。长三角区域经济一体化和江苏沿海地区发展纳入国家战略，沿海、沿江工业经济板块加速整合和调整，为我市装备制造业布局调整和产业升级增添了新的活力。

　　就我市而言，装备制造产业具有较好的产业基础。全行业有国家级高新技术企业15家、省级企业技术研发中心6家、院士博士后工作站3家，分别占全市总数的54%、35%、27%，40%以上的企业建立了技术研发平台。先后与20多家全国知名高等院校、科研院所建立了技术业务合作关系。拥有一批先进装备。自十二五以来，企业自营进口国外先进装备200多台（套），计3000多万美元，一大批数控机床、柔性加工中心、CNC数控加工中心、三座标测量仪等先进设备投入使用。储备了一批技术人才。全行业中级职称以上专业技术人员达800多人，技术人员、技术工人占从业人数比例达80%以上。市委、市政府确定将机械装备制造业作为全市下一步重点发展的产业之一，这一定位为机械装备制造业的发展提供了战略支撑，成为东台发展装备制造业的内生动力。

迈向“整机时代”：有目标、有方向、有路径

　　事实上，我市正在积极编制装备制造产业发展规划，提出要坚持以新型工业化为方向，以重点企业、重点项目为依托，以“三区六园”为载体，以提高产业层次和产品竞争力为核心，加大项目招引力度，加快技术改造步伐，主攻高端制造环节，提高自主设计、制造和成套能力，着力培育一批骨干企业和拳头产品，促进装备制造业向技术自主化、制造集约化、设备成套化方向发展，形成部分单机制造冠军、业界有位次的产业格局，把我市建设成为具有鲜明特色和较强竞争力的装备制造业基地。

　　我市装备制造业发展将突出打造纺织机械、工程机械、电气装备三大百亿级装备；大力培育海工装备、精密机械、环保机械等三大特色装备；提升发展包装机械、木工机械两大优势装备；积极拓展具有广泛前景和市场潜力的配套产业——现代制造服务业。力争到2015年，装备制造业开票销售在2013年基础上翻一番，达到120亿元，占全市总量的16%以上。到2020年全市装备制造业企业实现开票销售500亿元，占全市总量的25%左右，使我市装备制造业关键和重大主机制造能力、成套能力和服务能力大幅提升，生产性服务业配套齐全，成为具有现代化技术水平的重大装备制造基地、创新基地和服务基地。

　　我市装备制造产业底蕴深厚，发展前景广阔，完全有能力实现从零部件制造为主向整机制造为重点转变，从而完善产业链，取得产业集聚经济效益。“东台制造”迈向“整机时代”，必将成为推动工业经济蓬勃发展的强有力的引擎。